覆帶式拉擠生產(chǎn)線是由PLC控制，集連續(xù)牽引、自動(dòng)切割為一體的玻璃鋼型材自動(dòng)化拉擠生產(chǎn)設(shè)備。該生產(chǎn)線由紗架、浸膠及預(yù)成型、擠壓模具成型固化、連續(xù)拉擠牽引機(jī)、切割鋸、卸料架六個(gè)部分組成。

      玻璃鋼拉擠設(shè)備特點(diǎn)：

1.針對(duì)小斷面、空腹型材設(shè)計(jì)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，節(jié)能效果顯著

2.特別的模具架設(shè)計(jì)，生產(chǎn)過程中可實(shí)現(xiàn)三維調(diào)節(jié)

3.有效壓緊長度達(dá)4米，有利于空腹薄壁型材生產(chǎn)

4.高分子量聚乙烯鏈條導(dǎo)軌，耐磨、保護(hù)制品不受污染

5.整體開合式牽引架，調(diào)整方便，有效保證牽引力與制品同向

6.主要電氣元器件采用大品牌，靈敏度高，故障率低

       履帶式拉擠生產(chǎn)線生產(chǎn)過程完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化控制，生產(chǎn)效率高；溫度控制采用智能型高精度、雙顯示儀表，自動(dòng)控溫；牽引速度數(shù)字顯示，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好，生產(chǎn)過程無邊角廢料，省工、省原料、省能耗，是玻璃鋼型材生產(chǎn)的理想的玻璃鋼拉擠設(shè)備。

       玻璃鋼拉擠設(shè)備拉擠成型工藝比較簡單。所用增強(qiáng)材料的種類較為廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。

       增強(qiáng)材料通常采用連續(xù)的喂入方法，例如采用無捻粗紗紗團(tuán)，從紗架上連續(xù)喂入纖維的方法。拉擠成型時(shí)，纖維首先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進(jìn)入一個(gè)拉引機(jī)構(gòu)。在紗架與成型模之間，設(shè)有一個(gè)膠槽，其中放置有預(yù)先配制好的樹脂，纖維浸漬樹脂后經(jīng)導(dǎo)向裝置進(jìn)行排布，而后進(jìn)入成型模。

       在導(dǎo)向裝置上，設(shè)有一個(gè)圓孔或狹縫，用來除去纖維上粘有的過多的樹脂。成型模的溫度分布，是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的，以確保拉擠料離開玻璃鋼拉擠模具后部端口時(shí)，樹脂已完成固化過程。在拉引機(jī)構(gòu)和切割機(jī)的前方，設(shè)有一個(gè)空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。

• 上一篇：哪里的玻璃鋼蓋板質(zhì)量好？
• 下一篇：液壓拉擠設(shè)備的工作原理和特點(diǎn)分別是什么？