熱塑性復合材料的拉擠成型工藝與熱固性玻璃鋼的基本相似。只要把進入模具前的浸膠方法加以改造，生產熱固性玻璃鋼的設備便可使用。生產熱塑性復合材料拉擠產品的增強材料有兩種：一種是經過浸膠的預浸紗或預浸帶，另一種是未浸膠的纖維或纖維帶。

1.拉擠成型工藝法的原理

       拉擠工藝有一個固定的橫截面形狀的模具，在模具加熱后，固化成型，可實現(xiàn)模具連續(xù)生產過程自動化。對于一個固定大小的玻璃鋼產品，拉擠工藝具有明顯的優(yōu)越性。首先，拉擠成型工藝是一種自動連續(xù)生產技術，對比其他玻璃鋼生產過程，拉擠生產效率最高；其次，拉擠產品原材料的利用率最高，一般在 95% 以上。此外，產品成本低，性能優(yōu)良，質量穩(wěn)定，外觀漂亮。拉擠成型具有這些優(yōu)勢，其產品可以替代金屬、塑料、木材、陶瓷等產品，廣泛應用于化工、石油、建筑、電力、交通、市政工程等領域。

2.制作工藝過程

       工藝增強材料（玻璃纖維粗紗，玻璃纖維連續(xù)氈和玻璃纖維表面氈等）在拉擠設備牽引下，在完全浸漬膠液過程中，由一系列的預制模板的合理定位，獲得初始設置，最后放入加熱的金屬模具熱固化，從而可以連續(xù)的生產表面光滑、尺寸穩(wěn)定、強度高的玻璃鋼型材。

3.工藝成型的設備

       拉擠設備主要是拉擠成型機，成型機大致可分為水平和垂直兩類。一般來說，水平拉擠機具有結構簡單，操作方便，生產車間結構無特殊要求，因此它被廣泛應用于拉擠工業(yè)。垂直拉擠機拉擠過程沿垂直方向，主要用于制造空心型材，由于生產的中空芯模易造成拉擠成型壁厚不均勻且局限性較大，生產產品單一，故不再使用。無論是水平或垂直的拉擠成型機，主要由進料裝置、浸漬裝置、成型和固化裝置、牽引裝置、切割裝置五部分組成，對應的進程是排紗、浸漬、到模具和固化、牽引、切割。

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