玻璃鋼拉擠機在復(fù)合材料成型領(lǐng)域占據(jù)著關(guān)鍵地位，其調(diào)試工作的精準(zhǔn)性直接關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效能。因此，深入了解并熟練掌握其調(diào)試方法至關(guān)重要。

調(diào)試前，需全面細致地檢查設(shè)備。查看各部位機組的潤滑狀況，比如傳動鏈條是否涂抹適量潤滑油，軸承部位是否有足夠潤滑脂；檢查傳動部件連接是否穩(wěn)固，有無松動跡象；電器控制線路是否連接正確且無破損，各開關(guān)、按鈕功能是否正常。同時，認(rèn)真校對生產(chǎn)用的各類工具和量具，像卡尺、千分尺的精度校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤；還要試機觀察切割壓力是否穩(wěn)定、氣壓是否符合要求、牽引轉(zhuǎn)速是否能正常調(diào)節(jié)等，只有一切正常才能進入后續(xù)環(huán)節(jié)。

模具選配環(huán)節(jié)，要依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格與工藝要求精心挑選適配的模具，并精確調(diào)節(jié)好模間距。確保模具與預(yù)成型器嚴(yán)格對準(zhǔn)，使玻璃纖維和樹脂能均勻分布，為產(chǎn)品成型奠定基礎(chǔ)。提前 2 - 3 小時開啟加溫系統(tǒng)，嚴(yán)格依照工藝規(guī)定仔細調(diào)整各段溫度，保障樹脂固化反應(yīng)能在適宜的溫度環(huán)境下進行。對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查，杜絕油污、水分、排線雜亂等問題，只有質(zhì)量合格的產(chǎn)品才能投入生產(chǎn)。此外，按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備充足的生產(chǎn)材料，仔細檢查線盤是否有穿頭孔，備好牽引繩，確保生產(chǎn)順利開展。

開機時，先把合格的樹脂配料加入樹脂槽，開啟牽引機并啟動開關(guān)牽引。密切留意玻璃纖維制品的表面是否光滑平整、同心度是否達標(biāo)、外徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)等情況。逐步加速牽引機速度，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)玻璃纖維制品厚度。按工藝要求定時取樣檢查玻璃纖維制品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整工藝參數(shù)。將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯與模具套牢固連接，防止在牽引過程中出現(xiàn)拉開現(xiàn)象。在正常生產(chǎn)過程中，要時刻關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，檢查有無瑕疵、氣泡等缺陷；留意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，傾聽有無異常聲響、振動；關(guān)注加溫系統(tǒng)控制，確保溫度穩(wěn)定。做到勤測外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備，保證生產(chǎn)穩(wěn)定高效。

正常拉擠時，隨時檢查粗紗、氈、膨體紗的使用情況，及時補充材料，避免因材料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。檢查粗紗運行狀況，清理可能出現(xiàn)的堵塞物，確保粗紗能順利行進。檢查型材外觀是否有劃傷、變形等問題，通過自動切割檢查產(chǎn)品長度和端面質(zhì)量，并及時糾正直線度偏差。認(rèn)真填好生產(chǎn)記錄表格，為后續(xù)生產(chǎn)分析提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

停機時，停機前先停止加熱，繼續(xù)生產(chǎn)直至產(chǎn)品合格。先減少氈的用量，關(guān)閉樹脂供給，妥善處理剩余粗紗。關(guān)閉模具和牽引機電源，小心取出玻璃纖維制品。清理模具和樹脂槽內(nèi)殘留的樹脂和雜質(zhì)，為下一班生產(chǎn)做好充分準(zhǔn)備。

在整個調(diào)試過程中，務(wù)必嚴(yán)格遵守固化劑、切氈機、丙酮、混合機、拉擠機等相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。如遇生產(chǎn)任務(wù)完成、溫度超高、停機時間較長等特殊情況，需及時停機處理。停機后再次檢查設(shè)備各部分，確認(rèn)無任何問題后關(guān)閉電源、氣源，保障設(shè)備安全。

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